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                鋁合金壓鑄件產生氣孔的原因探討


                由于鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向,在熔煉進程中直接與爐氣或外界大氣接觸,因此,假如在熔煉進程中節制稍有不妥,鋁合金很容易接收氣體并形成氣孔,最常見的是針孔。


                針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出孔隙,緊張呈圓形,在鑄件的整個截面上分布不均勻,特殊是在截面較厚、冷卻速度較低的部位。根據鋁合金中析出氣孔的分布和形狀特征,將針孔分為三種類型。


                1、網狀針孔:在宏觀布局中,針孔緊密連接成一個網絡,而且有一些大孔,不便于檢查單元面積上的針孔數量,也很難丈量針孔的直徑。


                2、點狀針孔:在宏觀布局中,針孔呈圓點狀,輪廓清晰不繼續。每平方厘米的針孔數可以計算出來,直徑也可以丈量出來。這種針孔很容易與收縮和疏松區分開來。


                3、綜合氣孔:為點狀針孔和網狀針孔的中間型。從宏觀布局上看,有很多大針孔,但它們不是圓點,而是多邊形。鋁合金壓鑄生產實踐證明,鋁合金由于吸氣而形成的氣孔緊張氣體成分是氫氣,沒有必然的紀律可循。鋁合金壓鑄件在同一爐內每每呈現針孔現象,質料也不例外,鋁合金的各種成分都容易孕育產生針孔。




                發布時間  2020-10-23   返 回

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